Резиновый клей 4508 : сфера применения

Марки и стоимость резинового клея

Известны несколько видов клеящего состава. Чтобы шов получился прочным и достаточно эластичным, надо правильно выбрать скрепляющее вещество.

 

1. «Клей 4508 резиновый» отлично подходит для скрепления резиновых технических изделий и текстиля. Стоимость такого состава находится в пределах 100 рублей за 100 мл. При попадании клея на бумагу, прорезиненные ткани их части приобретают липкость. Поэтому клеевой состав применяется для восстановления камер, лодок из резины, болотных сапог. При обработке клеем 4508 получается пластичный шов, который отличается долговечностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к воздействиям внешней среды. При его использовании надо строго следовать рекомендациям, размещенным на упаковке. Поверхности склеиваемых деталей необходимо основательно подготовить. Зачастую на резине имеется пыль, частицы различных веществ и масла. Удалить их придется при помощи специальных средств. Приобрести такой клей можно на сайте https://barnaul-rti.ru/klej-rezinovyj/4508.html .
2. Клей резиновый российского производства. Стоимость его колеблется от 200 до 400 рублей за килограмм. Он качественно и надолго склеивает резиновые изделия, а также любые другие материалы. Иногда его разбавляют бензолом до получения однородной консистенции, напоминающей негустую сметану. Смесью смазывают резиновую деталь, дают подсохнуть в течение 3—5 минут, затем снова наносят клей на обе соединяемые поверхности. По истечении 5—6 минут части крепко соединяют и сушат под прессом.
3. Клей резиновыймарки «А» изготовлен из каучука натурального. Применяется он при шитье одежды, кожгалантереи, обуви, для скрепления резиновых и тканых материалов. Создает качественное и прочное соединение, в использовании очень удобен. Стоит клей каучуковый марки А до 50 рублей за упаковку объемом 50 мл.
4. Клей резиновый «ГОСТ 2199-78». Используется для склеивания частей из картона, кожи, ткани и резины. Этот клей каучуковый образует эластичное скрепление, почти не оставляет следов, не требует удаления жира с поверхностей. Клеящую массу наносят ровным слоем на детали. По истечении 15 минут делают второй слой клея, выдерживают 2 минуты и крепко прижимают друг к другу части изделия. Окончательное высыхание клея достигается через сутки. Производится в упаковке по 1, 2, 50 и 200 кг. Часто используется в промышленных масштабах. По своему качеству и надежности такой резиновый клей значительно превосходит популярные суперклеи. Он не сложен в применении, комфортен в транспортировке и позволяет быстро и качественно выполнить ремонтные работы.

1. Жидкая резина Plasti Dip. Это краска, изготовленная на основе резины. Является незаменимым средством для покрытия, защиты и улучшения внешнего вида автомобиля. Состав наносится на кузов. Покрытие жидкой резиной наделяет поверхность отличными противоударными и противоскользящими свойствами, устойчиво к проникновению влаги, ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры, обладает значительной эластичностью.
2. Резиновый клей Rubber cement. Характеризуется тем, что склеивает кожаные детали не крепко. Даже по истечении времени склеенные поверхности можно разъединить. Применяется обувными мастерами для скрепления внешней детали обуви и подкладки. Клей имеет липкую тягучую консистенцию, густота бывает разная. Накладывается на поверхности обеих частей, оставляется на некоторое время для впитывания. Затем детали прижимаются друг к другу. Клеем очень удобно обрабатывать большие поверхности.

Виды клея для резины

В зависимости от основного ингредиента клей бывает разным.

• Из натурального каучука. В таких составах вулканизирующий компонент – сера. Ими клеятся кожаные, бумажные, тканевые поверхности и резина между собой.
• Из хлоропрена. Подходит для приклейки резины к древесным, стеклянным, пластиковым, металлическим основам.
• Из бутадиен-нитрильного каучука. Вулканизатором выступает сера с тиурамами, обеспечивающими составу повышенную водостойкость.
• Из кремнийорганического каучука. Отвердителем является тетрабутоксилан. Клеят одинаковую по фактуре резину.
• Из синтетического бутадиенового каучука. Склеивает плохо, используется в промышленности.
• Из раствора уретанового каучука. Применяется в обувной промышленности.
• Из инновационных компонентов. В быту не применяется, изготавливается для промышленных целей.

Натуральный каучук имеет низкую жаростойкость и слабо сопротивляется внешним факторам. Кроме того, сфера его применения слишком ограничена, что и стало толчком для разработки клеев из искусственного каучука по инновационным технологиям.

По объему сухого остатка есть два класса резиновых смесей:

• А – 8-12%;
• Б – 6-8%.

Кроме состава, клей для резины классифицируется по качествам клеевого шва, который образуется после затвердевания.

1. Влагостойкий. Клеят обувь, кожгалантерею, ремонтируют резиновые плавсредства, то есть любые предметы из резины, которые находятся под регулярным влиянием воды.
2. Высокопрочный. Такой состав образует надежный шов, способный выдержать сильное воздействие. Используется в строительной промышленности, в ремонте автомобильных деталей. Средство склеивает элементы настолько прочно, что переделать работу будет очень сложно, поэтому стоит выполнять все действия аккуратно.
3. Быстросохнущий. Помогает быстро склеить, экономит время. Лучше применять при работе с габаритными деталями.
4. Эластичный. Склеивают детали, подверженные динамическим нагрузкам, у которых положение шва при эксплуатации может меняться в любом направлении.
5. Маслостойкий. Скрепляются масло- и бензиностойкие поверхности.

В зависимости от способа отверждения клеи бывают двух типов.

• Составы без вулканизации. Твердеют после выпаривания растворителя.
• Самовулканизирующиеся смеси, застывающие под действием влаги в атмосфере. Бывают одно- и двухупаковочными.

Особенности

Основной особенностью такого клея является возможность его сочетания с бумагой, текстилем, разными видами стекла, древесиной, металлом и многими иными поверхностями. Его часто можно увидеть в производстве мебели, обуви и автопроизводстве. Также подобного рода изделие часто покупается и для домашних нужд.

Минусы современных клеящих составов для резины:

• некрасивый на вид шов;
• неприятный запах;
• использование только в открытых помещениях, которые быстро проветриваются;
• его трудно наносить, так как он может прилипнуть ко всему (и к рукам тоже), может капать;
• может оставить ожоги при неаккуратном нанесении, и ни в коем случае нельзя допускать его попадания в глаза;
• кисть для нанесения состава после применения нельзя отмыть.

Технология работы с клеем для резины

Тонкости процесса

Работы с применением резинового клея нельзя проводить в помещениях температура, в которых ниже +5 градусов Цельсия.

Подготовка поверхности

Для повышения эффективности соединения деталей, перед тем как нанести клеевой состав их поверхности подготавливают. С нее удаляют посторонние вкрапления, например, пыль, грязь. Следы, влаги, масел и жира. Непосредственно, перед тем как нанести клей, поверхность целесообразно обработать абразивной шкуркой. Это повысит прилипание деталей друг к другу. Для удаления посторонних предметов достаточно использовать мягкую тряпку без ворса, а для устранения пятен жира и масел можно использовать жидкости для обезжиривания, например, ацетон.

Нанесение клеевого состава

Для нанесения состава можно использовать кисть, если смесь густая, то можно использовать шпатель, его ширину и форму необходимо подобрать по месту. Слой наносят толщиной в 2 миллиметра как минимум. Толщина наносимого слоя определяется тем, какие детали подлежат соединению. Так, при ремонте обуви или резиновой лодки, допустимо нанесение клеевого слоя толщиной 1 мм. В этом случае на клей укладывают слой марли и прижать ее шпателем. Марля выступает как армирующий элемент. Через некоторое время, обычно это 15 – 20 минут снова нанести слой клея. Для улучшения клеевого соединения рекомендуется детали поместить под груз и оставить на несколько часов. Излишки клея необходимо удалить. Максимальный эффект от склеивания будет достигнут через 24 – 48 часов. 

 

Состав и применение клея для резины

Резиновый клей – это растворитель, в котором растворен каучук. Такая композиция представляет, большие возможности для создания клеевых соединений. Кроме этого, клей на основе каучука гарантирует то, шов между деталями будет отличаться эластичностью и поэтому одна из сфер его применение – это обработка эластичных материалов. В качестве растворителей резины чаще всего применяют хлоросодержащие соединения, кроме этого, допустимо применение ароматических углеводородов. Но эти вещества отличаются токсичностью, и их использование не всегда безопасно и поэтому их применяют в минимальных количествах. По большей части используют этилацетат (этиловый эфир уксусной кислоты) и нефрас (продукты нефтепереработки – бензин, дизтопливо и пр.).

Для уменьшения риска возгорания и снижения токсичности клеевые составы и из латексов, в которых содержится вода. Но клей изготовленный по такой технологии изготавливают обладает меньшей прилипаемостью. В клеящие составы могут быть добавлены различные смолы и низкомолекулярный полистирол. Эти добавки увеличивают прочность клеевого шва. Надо отметить, что добавление большего количества смол и полистирола может привести к потере эластичности. Для вулканизации применяют различные вещества, их выбор обусловлен параметрами выбранного каучука. Чаще всего используют серу, оксиды металлов, при проведении холодной вулканизации в качестве агентов могут быть использованы амины.

При производстве клеев применяют минеральные масла, играющие роль пластификаторов. Стабилизирует все процессы этанол. Он призван предотвратить получение геля. Технический углерод выступает наполнителем. Вышеперечисленные вещества входят в состав любого клея для склеивания резины, но вот рецептура у каждого производителя своя и надо сказать, что большая часть рецептов хранится в строгом секрете. Прочность шва, полученного при склеивании деталей из резины, как правило, больше чем прочность самой резины. Для склеивания резины технологи подбирают клей близкий по составу к склеиваемым веществам. К универсальным можно отнести клей, выполненных на основе полиуретана. Он позволяет соединять между собой разные типы резины. Для склеивания кожи и тканей, чаще применяют водно-дисперсионный клей. Среди потребителей особой популярностью пользуются такие составы, как:

1. Клей «Момент»;
2. 88 и его производные;
3. Клеи № 3125 и № 3126

 

Применение резинового клея названных марок допустимо как в быту, так и в промышленности.

Особенности склеивания с металлом, деревом и ПВХ

Перед присоединением резины к металлу, например, к алюминию, поверхность последнего нужно очистить от следов ржавления, масла и обезжирить. Резину нужно зашкурить, чтобы сделать поверхность шероховатой, а затем обезжирить. Средство наносится на металлический фрагмент, а через время, указанное на упаковке, наносится еще один слой, и только после прижимается резина. Время высыхания раствора также пишется на упаковке.

Резину с ПВХ лучше всего соединять смесью 4508.Клей имеет хорошую адгезию и влагостойкость, после затвердевания шов становится эластичным, поэтому часто клеем ремонтируют ПВХ-лодки.

В процессе склеивания рекомендуется учитывать следующие моменты:

• эластичность выбранного клеевого состава после высыхания должна быть близкой к таковой у каучука;
• нельзя клеить зимой в неотапливаемом помещении или на холодный металл;
• перед склеиванием поверхности очищают от старого адгезива, ошкуривают и обезжиривают;
• при использовании контактных клеевых составов имеет значение сила сжатия в момент сопоставления фрагментов: чем она больше, тем крепче соединение.

Советы

На каждой заводской упаковке клея Момент указана индивидуальная инструкция к применению. Но существуют универсальные советы и рекомендации по работе с контактным резиновым клеем:

• При покупке Момента нужно интересоваться сертификатами на продукцию, сроком годности.
• Зная объем предстоящей работы, подбирайте соответствующую ей расфасовку клеевого состава (для использования без остатка). Остатки клея в разгерметизированной упаковке быстро густеют (высыхают), их трудно наносить равномерно при последующих применениях.
• Перед склеиванием материалов, их поверхности очищают от следов грязи, пыли, оставшихся частиц от какой-либо механической обработки.
• Для лучшего сцепления и увеличения площади контакта детали предварительно обрабатывают мелкой наждачной бумагой, а затем обезжиривают ацетоном или бензином.
• При нанесении Момента пользуются кисточкой, если применяется густой клей – шпателем.
• Чтобы обеспечить плотное прилегание, склеиваемые изделия прижимают и помещают под пресс.
• Работая с составами нужно обеспечить качественное проветривание помещения.
• Не допускайте контакта Момента и кожи – могут оставаться ожоги.

Для домашних мастеров еще один полезный практический совет:

Бытовое применение большого количества изделий из резины и прорезиненных материалов предполагает периодический их ремонт или восстановление. С правильно выбранным резиновым клеем Момент любой ремонт, не отклоняясь от инструкций производителя, можно качественно выполнить в домашних условиях.

Инструкция по применению

1. Подготовка оснований перед склеиванием. Поверхности нужно очистить от грязи, металл обработать абразивом, далее нужно обезжирить бензином или ацетоном. Чтобы клей быстрее схватился, детали можно перед обезжириванием дополнительно обработать наждачкой.
2. Прогревание поверхностей. Технология работы горячим способом предполагает нагрев поверхностей до необходимой температуры, что можно сделать строительным феном.
3. Нанесение вещества. Если крепится резина к пластику, выбирают холодный метод, тогда клеем обрабатывается резиновая поверхность, подсыхает 15-20 мин., потом промазываются обе поверхности. Толщина клея зависит от вида и марки, такая информация указывается производителем на этикетке. В среднем слой должен быть не тоньше 2 мм. 1 мм допускается при поклейке лодок, ремонте обуви. Наносится смесь кисточкой, более густая консистенция – шпателем. Обе детали плотно прижимаются друг к другу и удерживаются несколько минут, лучше всего поставить под пресс для более надежной фиксации. Лишний клей убирается тупой частью лезвия ножа или лопаткой.

 

Холодный способ

Склейка проводится при естественной температуре окружающей среды, но не ниже +5 °C. Сначала смазывается одна деталь, подсыхает 20 мин., а затем процедура повторяется для обоих фрагментов. Детали с усилием прижимаются на 2-3 мин., при этом максимальную прочность шов наберет не ранее, чем через 1-2 дня.

Горячее приклеивание

Поклейка занимает всего несколько минут, но нужно обеспечить нагрев поверхности до t=+70…+160 °C. После, основания промазываются клеем и соединяются